案例背景
河北某科技公司的生產(chǎn)線上配備了大量的氣動(dòng)工具和設(shè)備，壓縮空氣為其提供高效、清潔的動(dòng)力來(lái)源。 壓縮空氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低，適合高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)，但壓縮空氣泄漏問(wèn)題不容小覷，會(huì)造成許多浪費(fèi)和損失。
泄漏導(dǎo)致空壓機(jī)加載率提高 ，以 55kW空壓機(jī)為例，年啟停次數(shù)增加 5000次，電機(jī)壽命縮短 20%-30%！生產(chǎn)壓縮空氣至少需要消耗工廠10%的電能，而在產(chǎn)氣過(guò)程中平均20%的壓縮空氣浪費(fèi)是由泄漏造成的。
泄漏會(huì)造成：
系統(tǒng)壓力下降，降低氣動(dòng)工具的效率
系統(tǒng)設(shè)備（包括壓縮機(jī)組本身）的壽命縮短
維護(hù)成本增加及計(jì)劃外的停機(jī)
不必要的氣量需求增加
1.壓縮空氣泄漏能耗損失 壓縮空氣是工業(yè)界的“第二動(dòng)力”，但它的成本極高，每1m3壓縮空氣的耗電量≈1度電！ 能耗損失 在0.7MPa壓力下，1個(gè)1mm漏孔每小時(shí)泄漏量約 0.3-0.5m3/min。 按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，年損失量 144,000-240,000m3。 按電費(fèi)成本單價(jià)0.7元/kWh計(jì)，年損失1.01萬(wàn)-1.68萬(wàn)元！ 數(shù)據(jù)來(lái)源：《壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)指南》
2.超聲波泄漏檢測(cè)儀
傳統(tǒng)檢測(cè)法（肥皂水）的痛點(diǎn)：
?? 效率低——1個(gè)人1天只能查幾百米管道
?? 盲區(qū)多——高空、狹窄區(qū)域難覆蓋
?? 不量化——無(wú)法評(píng)估到底虧了多少錢
超聲波檢測(cè)儀：檢測(cè)泄漏的“聽(tīng)診器”
1.工作原理
超聲波技術(shù)：檢測(cè)高頻聲波（通常20kHz以上），這些聲波由壓縮空氣泄漏時(shí)湍流產(chǎn)生，人耳無(wú)法直接聽(tīng)到。儀器通過(guò)麥克風(fēng)和放大器將信號(hào)轉(zhuǎn)換為可聽(tīng)范圍及可視化顯示。
2.超聲波泄漏檢測(cè)儀在壓縮空氣泄漏檢測(cè)中的應(yīng)用
管道與接頭：掃描閥門、法蘭、軟管連接處等常見(jiàn)泄漏點(diǎn)。
儲(chǔ)氣罐與過(guò)濾器：檢查排水閥、密封圈等易損部位。
設(shè)備終端：如氣動(dòng)工具、氣缸等連接處的泄漏。
預(yù)防性維護(hù)：定期巡檢，避免微小泄漏擴(kuò)大導(dǎo)致壓力下降或設(shè)備負(fù)載增加。
北控電力多功能超聲波泄漏檢測(cè)儀
超聲波檢測(cè)儀的成本極少，與年損失對(duì)比，投資回收期僅需數(shù)天或數(shù)周~（設(shè)備整體投資回收期：檢測(cè)并修復(fù)15個(gè)壓縮空氣泄漏點(diǎn)）
